Platte staaldraad

Deplatte staaldraadwordt gerold door een hoogwaardige draaddiameter platte walmachine. De platte staaldraad heeft zeer brede toepassingen in de industriële productie, zoals lucht- en ruimtevaart geleidingssystemen en militaire legering platte staaldraad, timer veren, auto ruitenwisser skeletten en textiel apparatuur zoals kleding rekken, stalen riet en stalen healds die op grote schaal worden gebruikt in de textielindustrie.

Platgewalste draadstaven met ronde dwarsdoorsnedes die tot een bepaalde grootte worden getrokken, worden door platte rollen gerold om vlakke stalen draden met een grote breedte-dikteverhouding en hoge precisie te verkrijgen.

Op dit moment is het ronde staaldraadwalsen een van de belangrijkste productiemethoden voor de voorbereiding van hoge precisie plat staaldraad. In de vroege dagen, platte draad werd vooral verkregen door koude tekening. Vanwege de nadelen van deze methode, zoals grote tekenkracht, hoge smering eisen, en ernstige schimmel verlies, werd het geleidelijk vervangen door de ronde staaldraad afvlakking proces. De platte stalen draadstaaf verkregen door het afvlakkingsproces heeft superieure prestaties, eenvoudige processtroom, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme dikte, en kan een hoge treksterkte verkrijgen na koude werken verharding. Vergeleken met het gebruik van plaatwerk om platte staaldraad te vormen, heeft het vele voordelen zoals lage arbeidsproductieintensiteit, groot enkelschijfgewicht en hoge productie-efficiëntie, en wordt veel gebruikt.

Nadat de warmgewalste draadstaaf koud is, wordt deze op de opgegeven grootte aangetrokken, het wordt verzacht door herkristallisatie, gevolgd door rollen en een definitieve warmtebehandeling om een gekwalificeerd product te verkrijgen. Het hele proces moet twee warmtebehandelingen ondergaan. De uiteindelijke warmtebehandeling is voornamelijk om martensietversterking te verkrijgen door middel van olieverburen, en kies vervolgens verschillende temperaturen om te temperen om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Dit proces wordt momenteel veel gebruikt door grote fabrikanten, maar het heeft ook tekortkomingen, voornamelijk als volgt:

(1) Het proces van tussentijdse warmtebehandeling bemoeilijkt het proces, vermindert de productie-efficiëntie en verhoogt de productiekosten en arbeid;

(2) Na de tussentijdse warmtebehandeling verdwijnt het door het koude tekeningsproces veroorzaakte werkverhardingseffect volledig;

(3) De uiteindelijke mechanische eigenschappen van het product worden beperkt door het uiteindelijke warmtebehandelingsproces.

De belangrijkste productiemethoden van platte staaldraad zijn: vlakke rol- of rolwals met een bepaalde pas; die tekening, het snijden van de brede plaat na hete rollen of koud rollen. De platte staaldraad geproduceerd door afvlakking en rollen heeft een uitstekende kwaliteit en lage kosten, dus het heeft een brede toepassing en onderzoekswaarde.

Flat-roll rollen verwijst naar het proces van het rollen van een ronde staaldraad aangetrokken tot een bepaalde specificatie in een platte staaldraad met behulp van een paar rollen zonder enige pas op de walserij, die de volgende problemen heeft: (1) als gevolg van de ronde staaldraad rollen De bijzonderheid van de dwarsdoorsnede veranderingen van de eerste pass bij het maken van platte staaldraad , zijn de uitgebreide resultaten van verschillende factoren nog onduidelijk, zodat een redelijke berekeningsformule niet kan worden verkregen. (2) De resterende stress veroorzaakt door een ongelijke stroom in metaalvervorming zal waarschijnlijk defecten veroorzaken, zoals randgolven in de staaldraad bij grote vervorming, maar er zijn weinig discussies over de meet- en controlemethode van restspanning. (3) De invloed van rolmateriaal, roloppervlaktekwaliteit en contactgebiedsmering op de oppervlakteafwerking van platte staaldraadproducten heeft niet veel aandacht getrokken.